آموزش طریقه کار با دستگاه میگر | تستر عایق ولتاژ دیجیتال  :

دستگاه میگر یا تستر عایق ولتاژ KYORITSU 3125 دستگاهی کامل جهت تست عایق کابلهای فشار متوسط که می توان از این دستگاه برای تست ولتاژهای 500 V به 5000 V و تا 1000 GΩ را اندازه گیری و استفاده کرد. این دستگاه ساخت کمپانی KYORITSU ژاپن و دارای یک سال گارانتی می باشد.

طرز کار با میگر :

دقیقا ً‌همانند اندازه گیری معمولی مقاومت با این تفاوت که در نوع دستی ، توسط دسته ای که در بغل میگر است آنرا چرخانده ، که بدین ترتیب ژنراتوری به گردش در می آید ، در نتیجه ولتاژ تولید می شود که آن ولتاژ توسط ترانسفورماتورهای افزاینده ، افزایش یافته و سپس توسط یکسو کننده ها به ولتاژ مستقیم (dc) تبدیل می شود و مورد استفاده قرار می گیرد .

طرز تشخیص سالم بودن میگر :

دسته ای را که در بغل میگر است می چرخانیم و دو سر سیم ها را با هم اتصال می دهیم ، اگر عقربه روی صفر قرار گرفت میگر ( میگر ) سالم است . برای تست آوومتر دو سر پراپ آنرا بهم وصل می کنیم و رنج را روی اهم قرار می دهیم عقربه باید منحرف شود که در این صورت سالم است .در مورد ولت متر و آمپر متر باید با اندازه گیری ولتاژ و آمپرهای مشخص صحت آنرا تشخیص داد .

طریقه میگر زدن روی ماشین ها :

ابتدا لازم است اطمینان کامل از قطع برق حاصل کنیم و پس از آزمایش عدم وجود ولتاژ با رعایت کامل ایمنی توسط دو نفر مقاومت عایقی دستگاهها اندازه گیری می شود .

طریقه استفاده از آمپر متر چنگکی  :

این نوع اختصاص به اندازه گیری جریان متناوب در هادی دارد . بهتر است برای استفاده از این آمپر متر از وسایل ایمنی نظیر دستکش عایق استفاده کرد ، بدین ترتیب که با فشار دادن ضامن آمپر متر که معمولاً در دستشان قرار دارد دهانه آمپر متر باز می شود . کابل هادی جریان را در داخل دو فک دهانه آمپر متر قرار داده و ضامن را رها میکنیم ( در بعضی جهت قرار گیری هادی در میان فکها مهم است ) تا فکهای آمپر متر بسته شود و بدین ترتیب دو فک مانند حلقه ای دور کابل را می گیرند . حال با عبور جریان از کابل عقربه آمپر متر منحرف و جریان گذرا از کابل را نشان می دهد

این محصول به صورت مستقیم توسط شرکت فنی مهندسی سیانکو برای کاربران عزیز عرضه میشود.

مشخصات فنی میگر KYORITSU 3125  :

• رنج ولتاژ : 500V/1000V/2500V/5000V
• رنج مقاومت : 0.0~99.9MΩ/100~999MΩ/1.00~9.99GΩ/10.0~99.9GΩ/100~1000GΩ
• دارای صفحه نمایش بزرگ با نور پس زمینه
• دارای تابع اندازه گیری زمان
• ذارای شاخص ولتاژ و تخلیه ولتاژ
• با قابلیت خاموش شدن بصورت اتوماتیک

Kyoritsu 3125 High Voltage Insulation Tester

Featuring a large digital display with bar graph indication and back light, the Kyoritsu 3125 High Voltage Insulation Tester has a wide range measurements and a timer measurement function.

• Wide range measurements from 500V to 5000V and up to 1000GΩ.
• Polarization Index measurement (PI).
• Indication of Output voltage and Discharge voltage.
• Auto-discharge function and Voltage output warning function.
• Auto power off and Battery Check.
• Safety standard IEC 61010-1 CAT.III 600V

تجهیزات وابزار دقیق سیانکو

اتوماسیون صنعتی :

اتوماسیون به بهره‌گیری از سامانه‌های کنترل (مثل کنترل عددی، کنترل منطقی قابل برنامه ریزی، و دیگر سیستم‌های کنترل صنعتی)، مکانیکی، الکترونیکی به کمک رایانه ها [CAM، CAD، CAX] برای پایش (کنترل) خط تولید گفته می‌شود، که در آن هدف، کاهش نیاز به دخالت انسان است. خودکارسازی یک گام فراتر از مکانیزه کردن است. مکانیزه کردن به معنی فراهم کردن متصدیان انسانی با ابزار و دستگاه‌هایی است که ایشان را برای انجام بهتر کارشان یاری می‌رساند. نمایان‌ترین و شناخته‌شده‌ترین بخش خودکارسازی رباتهای صنعتی هستند.

اتوماسیون بطور فزاینده، نقش مهمی را در اقتصاد جهانی و در آزمایش و تجربه روزانه ایفا می‌کند. مهندسان تلاش می‌کنند دستگاه‌های خودکار را با ابزار ریاضی و سازمانی ترکیب کنند، تا بوسیله ایجاد سیستم‌های پیچیده، پاسخ گوی نیازهای به سرعت در حال گسترشی از برنامه‌ها و فعالیت‌های انسانی باشند.

کامپیوتر مرکزی تخصیص یافته در کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی (PLCها)، غالباً برای همزمان سازی پالس ورودی از حسگرها و اتفاقات (فیزیکی) با پالس خروجی به عملگرها و وقایع استفاده می‌شود. این اقدامات به عملکردهای به دقت کنترل شده منجر می‌شود، که کنترل دقیقی از تقریباً هر فرایند صنعتی را ایجاب می‌کند. اتوماسیون تا به حال تأثیر قابل توجهی فراتر از تصور انسان، در طیف وسیعی از صنایع داشته‌است. اپراتورهای تلفن موجود، تا حد زیادی توسط برد انتخاب خودکار تلفن و دستگاه‌های پاسخ خودکار جایگزین شده‌است. فرایندهای پزشکی مانند غربالگری اولیه در الکتروکاردیوگرافی و رادیوگرافی و تجزیه و تحلیل آزمایشگاهی از ژن‌های انسانی، سرم، سلول و بافت، با سرعت و دقت بسیار بیشتری توسط سیستم خودکار به اجرا درمی‌آید.

دستگاه‌های خودپرداز، نیاز به مراجعه به بانک برای به دست آوردن پول و انجام معاملات را کاهش می‌دهد. به طور کلی، اتوماسیون عامل اصلی انتقال در اقتصاد جهانی از کشاورزی به صنعتی در قرن نوزدهم و از صنعتی به خدماتی در قرن بیستم بود.

با استفاده از سیستم اتوماسیون شما می توانید از کارهای تکراری دستی جلوگیری به عمل آوریــد و با این سیستم فرصت هایی را برای گسترش محصولات تولیدی خود فراهــــم سازید . سیستم اتوماسیون با کاهش یا حذف خطاهای انسانی ، باعث کاهش هزینه های بازیابی خطا و افزایش کیفیت کلی محصولات تولیدی می گردد . فن آوری صاعقه به عنوان یک تیم متشکل از مهندسین حرفه ای و خلاق ، با سالها تجربه در حوزه اتوماسیون صنعتی ، قادر به ارائه خدمات به منظور تفسیر ، طراحی ، توسعه و مهندسی ماشین آلات صنعتی با تجهیزات هیدرولیک ، پنوماتیک و مکانیک می باشد .

مونيتورينگ

يكي ديگر از مباحث مهم و مرتبط با اتوماسيون صنعتي ، مانيتورينگ مي باشد . امروزه مانيتورينگ يكي از نيازهاي اساسي بسياري از صنايع به خصوص صنايع بزرگ مي باشد. بسياري از صنايع بزرگ مانند صنايع پتروشيمي ، صنايع توليد انرژي ، صنايع شيميايي و … بدون استفاده از سيستم مونيتورينگ مناسب قادر به ادامه كار خود نيستند . مونيتورينگ عبارت است از جمع آوري اطلاعات مورد نظر از بخشهاي مختلف يك واحد صنعتي و نمايش آنها با فرمت مورد نظر براي رسيدن به اهداف ذيل :

نمايش وضعيت لحظه اي هر يك از ماشين آلات و دستگاهها

نمايش و ثبت پارمترهاي مهم و حياتي يك سيستم

نمايش و ثبت آلارمهاي مختلف در زمانهاي بروز خطا در سيستم

نمايش محل خرابي و زمان وقوع ايراد در هر يك از اجزاي سيستم

نمايش پروسه هاي توليد با استفاده از ابزارهاي گرافيكي مناسب

تغيير و اصلاح Set Point ها حين اجراي پروسه توليد

امكان تغيير برخي از فرايندهاي كنترلي از طريق برنامه مونيتورينگ

ثبت اطلاعات و پارمترهاي مورد نظر مديران از قبيل زمانهاي كاركرد، ميزان توليد ، ميزان مواد اوليه مصرفي ، ميزان انرژي مصرفي و …

کاربرد اتوماسیون صنعتی

سیستم های اتوماسیون صنعتی در هر دو نوع از فرایندهای تولید که شامل:

۱- فرایندهای پیوسته (واگرا) مثل: پالایش، غذائی و …..

۲- فرایندهای گسسته (همگرا) مثل: خودرو، لوازم خانگی و ….

می شود، کاربرد دارند. یک فرایند تولید متناسب با نوع محصول مورد نظر به سه بخش تولید،بسته بندی و توزیع تقسیم میشود. تولید مهمترین بخش فرایند ساخت است. از سنجش کیفیت مواد اولیه،انجام عملیات ابتدائی ساخت روی آنها تا فراوری محصول نهائی و آزمایش های پایانی کنترل محصول. روباتهای جابه جا کننده و برش دهنده پای ثابت این بخش دراکثر خطوط تولید هستند. اما از آنجا که تمام فراورده ها و محصولات در پایان فرایند تولید نیاز به بسته بندی دارند و عواملی چون مدت مصرف، مسائل بهداشتی،سادگی حمل و…. در کیفیت محصول و توزیع فروش آن تأثیر گذارند، پس توجه به این بخش الزامی است. از بارگیری محصول در خودروهای باربری تا عرضه محصول در فروشگاهها جزو بخش توزیع قرار می گیرد. استفاده از روباتهای ویژه بارگیری و خطوط حمل و نقل هوشمند،از مهمترین دستاوردهای اتوماسیون در بخش توزیع محسوب می شود. اتوماسیون حتی در سطوح مدیریتی تولید نیز کارایی به سزایی دارد. این مهم به کمک واسط های ماشین انسان (HMI) انجام پذیر است. چرا که علاوه بر کنترل سیستم،جمع آوری،هماهنگ سازی اطلاعات و نمایش آن در سطوح مختلف مدیریتی را امکان پذیر می سازد. کنترل سیستم به کمک HMI از راه دور به سادگی امکان پذیر است.

وظایف اتوماسیون صنعتی

اتوماسیون صنعتی وظیفه ای بیش از کنترل فرایند تولید را بر عهده دارد. اما وظایف تعریف شده ی یک سیستم اتوماسیون صنعتی که توسط کارشناسان مربوطه تنظیم شده است عبارتند از:

– جاری ساختن استراتژی های کنترلی در کارخانه

– تبادل اطلاعات میان بخش های تولید

– ایجاد یک واسطه بین کاربر و مجموعه تحت کنترل

فرایند آب فوق خالص یا آب مقطر خالص

یک سیستم ساخت آب فوق خالص ساز به روش اسمز معکوس دارای فیلترهای غشایی بطوریکه میتواند آب فوق خالص تولید نماید همچنین با داشتن سیستم UV & UF آب تولیدی میکروب زدایی میگردد ، از این آب میتوان در سیستمهای HPLC نیز استفاده نمود .
بسیار مناسب آزمایشگاههای تحقیقاتی میباشد. از این دستگاه در آزمایشگاههای داروسازی بسیار استفاده میشود .

آب فوق خالص بسته به تعریف تنها شامل H20، به مفهوم حضور یونهای +H  و -OH می باشند که با یکدیگر درحالت تعادل قرار دارند. هدایت الکتریکی این آب در حدود ۰,۰۵۴ uS/cm در دمای  ۲۵۰C می باشد که بصورت مقاومت  ۱۸٫۳ Mohm نیز بیان می شود. آب فوق خالص عمدتا در صنایع نیمه هادی و صنایع داروسازی مورد استفاده قرار می گیرد.

فرایند دستیابی به آب فوق خالص غالباً در دو مرحله صورت می پذیرد. به عنوان مثال، چنانچه منبع آب خام ورودی، آب تصفیه شده شهری و یا آب زیر زمینی باشد، آب خام ابتدا به منظور حصول EC نهایت ۱۰ uS/cm ، توسط فرایندهای غشائی و یا تبادل یونی خالص گشته و پس از آن از درون ستونهای Mixed Bed Resin با کارائی بالا و یا توسط الکترودیونایزر پردازش می شود.

آب داروسازی

آب قابل تزریق یا آنچه که به نام WFI گفته می شود آبی است که برای تولید محصولات دارویی و انواع محصولات تزریقی که در آنها مقدار اندوتوکسین نیاز به کنترل دارد، مورداستفاده قرار گیرد. گاه این آب برای شستشوی تجهیزات و یا مجموعه های در تماس با محصولات تزریقی بکار می رود، حداقل کیفیت منابع آب تغذیه کننده آب قابل تزریق، آب آشامیدنی بر مبنای تعاریف فارماکوپیای آمریکا، اروپا و ژاپن و یا تعاریف لازم توسط WHO است.

آب تغذیه پروسه های لازم را طی می کند و بعد از آماده سازی در مرحله بعدی خود وارد سیستم تقطیر یا سیستم های دیگر تائید شده می گردد. آب خروجی باید تمام مشخصه های شیمیایی آب کاملا خالص را بعلاوه مشخصه  های اندوتوکسین باکتریایی را داشته باشد. مونوگراف تولید آب قابل تزریق در فارماکوپیای امریکا (USP)  از چند دوره گذشته روش استحصال آنرا از طریق تقطیر یا روش های معادل و یا پروسه های برتر و ممتاز مورد تائید قرار می دهد.

روش های تولید آب قابل تزریق (WFI)

استانداردهای بین المللی در زمینه تولید دارو علیرغم داشتن همسویی و شباهت های بسیار، همچنان دارای تفاوت های بسیاری هستند.آب قابل تزریق مطابق با استاندارد USP می تواند از طریق انواع روش های آبسازی بدست آید. فارماکوپیای ژاپن امکان تولید آب قابل تزریق را با تقطیر، اسمز معکوس و اولترافیلتراسیون تائید می کند. اما فارماکوپیای اروپایی تنها تقطیر را برای این محصول قبول دارد، بطور سنتی تقطیر در صنایع بیوفارما مورد استفاده قرار گرفته است و امروزه اغلب آب قابل تزریق دارویی به شیوه تقطیر به  دست می آید. اما با این حال در برخی شرکت های تولید کننده آب با خلوص بالا از روش های دی یونیزاسیون و اولترافیلتراسیون برای تولید آب قابل تزریق یا با کیفیت بالاتر از آن استفاده می کنند و از تقطیر برای تولید استفاده نمی شود و اغلب صنایع محدودیتی برای این کار ندارند.

مشخصات فنی دستگاه :

• دستگاه آب فوق خالص ساز
• مدل دستگاه FTWPS-501 MUKTI
• دارای کارتریج ۰٫۲ میکرون
• لامپ Uv 254/185 نانومتر
• فیلتر MW 5,000 UF
• TOC(ppb) :   ۱~ ۵
• Silicate(ppb) : <0.1
• Bacteria(ctu/ml) :   <1
• Particles(>0.22㎛) :  <1/ml
• Included Filter & Accessories :   * Fre-Filter, * HP-pack,
  * ۰٫۲㎛ Final Filter, Level sensor, * Power cord
• ابعاد دستگاه  : ۴۵۰ x 400 x 580mm
• قدرت دستگاه : AC 230V, 50/60Hz, 70W
• ساخت فاین تک کره جنوبی

روشهای رطوبت سنجی در گلخانه ها

مفهوم رطوبت

رطوبت عبارت است از مقدار بخار آبی که در یک لحظه مشخص در یک محیط وجود دارد، این مقدار در محیط همواره دچار کاهش یا افزایش می شود. رطوبت مطلق به مقدار بخار آب موجود در یک حجم مشخص هوا گفته می شود. این مقدار در گلخانه در طول 24 ساعت شبانه روز ، در صورتیکه هوای بیرون گلخانه ثابت باشد تغییرات نامحسوسی دارد. واحد اندازه گیری این رطوبت، وزن آب به گرم در متر مکعب هوا می باشد.

هوا نمی تواند مقدار نامحدودی از بخار آب را در خود نگه دارد، این مقدار بستگی به دمای هوا داشته و با افزایش دمای هوا بیشتر و با کاهش دمای هوا کمتر می شود تا زمانیکه به حد اشباع می رسد. هنگامیکه در یک حجم مشخص هوا، در یک دمای ثابت، مقدار مشخصی بخار آب وجود داشته باشد بطوریکه هوا قادر به جذب بخار آب بیشتری نباشد، بخار آب تبدیل به آب شده که این پدیده تقطیر یا کندانساسیون نامیده شده است. این نقطه اشباع در دماهای متفاوت متغیر است.

نیاز گیاهان به رطوبت در محیط گلخانه و در هر مرحله از رشد متفاوت است، در یک محیط ایده آل از نظر رطوبت، گیاهان بهترین شرایط رشد را دارند، با کاهش رطوبت یا افزایش رطوبت به سطوح بیش از حد، رشد گیاهان نامتعادل شده و دچار کاهش راندمان می شوند و حتی ممکن است منجر به مرگ آنها شود.

وظائف گیاهان که عمدتا وابسته به رطوبت هستند عبارتند از: تعرق، لقاح و رشد. بعلاوه، مشکلات دیگری از قبیل پیدایش بیماری ها و کندانساسیون دیواره های گلخانه وجود دارندکه بطور غیر مستقیم در رویش گیاهان تاثیر دارند.

مقدار رطوبت در پدیده فتوسنتز که از طریق آن گیاهان با استفاده از نور و کربن موجود در هوا و یک پروسه فیزیکی – شیمیائی مواد عالی و یا کلیه مواد تغذیه ای موجود را تولید می کنند بسیار موءثر است. اثر مهم رطوبت در باز شدن روزنه های موجود در برگهاست که به این منظور سطح ایده آل رطوبت نسبی برای گیاهان مختلف متفاوت است اما بطور کلی در محیط 80%-40% می باشد. برخی مطالعات نشان می دهند که حتی در شرایط استرس شدید گیاهان در نتیجه کمبود آبیاری ، برگها قادر به جذب بخار آب از هوا و جلوگیری از بسته شدن روزنه ها هستند که در نتیجه می توانند به فعالیت های متابولیزم ، فتوسنتز و رشد ادامه دهند.

کنترل کننده های رطوبت

در کنترل کننده های رطوبت نسبی از موی یال اسب یا نایلون ها استفاده می شود که با تغییر مقدار رطوبت در هوا تغییر طول می دهد و یک طرف آن را به پیچ تنظیم و طرف دیگر را به یک اهرم مکانیکی میکرو سوییچ وصل می کند ودر بعضی از کنترل کننده ها به جای میکروسوییچ قطع و وصل از یک مقاومت انواع کنترل کننده های رطوبت 1)کنترل رطوبت اطلاقی (قطع و وصل )2)کنترل رطوبت کانالی (قطع و وصل )3)کنترل رطوبت تدریجی )متغیر رنویستا که دارای مقاومت است (135 اهم)که توسط تغییرات بازوی مکانیکی که به قسمت متحرک رنوویستامنتقل می گردد ودر نتیجه مقاومت در طی یک کورسی 135 اهم تغییر می کند.

تاثیرات منفی ازدیاد رطوبت در گلخانه:

• کاهش رشد رویشی در نتیجه کاهش تعرق
• افزایش بیماری ها
• وجود کندانساسیون

تصحیح ازدیاد رطوبت در گلخانه دشوار تر از کمبود آن است بخصوص اگر علت آن رطوبت بالای بیرون گلخانه مثلا در زمان روزهای مه آلود و یا شبنم صبحگاهی باشد.

راه های مقابله با ازدیاد رطوبت در گلخانه:

• تعویض هوای گلخانه بمنظور ورود هوای خشک بیرون گلخانه از طریق پنجره ها و یا فن گلخانه ای بصورت مصنوعی، همچنین چرخش هوا از طریق فن سیرکوله
• جلوگیری از جمع شدن آب در کف گلخانه
• افزایش دما از طریق سیستم گرمایش
• از طریق خشک کن های الکتریکی که ممکن است بسیار گران باشد.

تاثیرات منفی کمبود رطوبت در گلخانه:

• خشک شدن بافت های گیاهی
• کاهش رشد رویشی (کاهش تعرق در نتیجه بسته شدن روزنه ها)
• لقاح ناقص و ریزش شکوفه ها

تصحیح کمبود رطوبت در گلخانه از طریق موارد ذیل انجام می شود:

• آبیاری: هنگامیکه رطوبت بیرون گلخانه پائین باش تبخیر آب در خاک یا بستر گیاهان بهمراه تعرق گیاهان منشا رطوبت موجود در گلخانه هاست. مرطوب نگه داشتن بستر گیاهان یا خاک می توان رطوبت گلخانه را افزایش داد اما تنها به این منظور نباید آبیاری اضافه تر از نیاز گیاهان انجام شود.

• مخازن یا ظروف کم عمق آب در گلخانه با کف غیر قابل نفوذ می تواند به افزایش رطوبت در گلخانه کمک کند.
• آبیاری بارانی برگ ها در گلخانه های گیاهانی که به رطوبت زیادی نیاز دارند بصورت ترکیبی با آبیاری معمولی می تواند مفید باشد.
• سیستم خنک کننده پدوفن یکی از مفید ترین سیستم ها جهت افزایش رطوبت و کاهش دمای گلخانه می باشد.
• سیستم فوگ یا میست که بصورت مصنوعی با ایجاد مه در گلخانه موجب افزایش رطوبت و کاهش دمای گلخانه می شود.